高高的炉子是钢厂、焦化厂的标志，也是它们的核心设备。而筑造这些设备的，则是常年在高温下工作的筑炉工，中国一冶集团有限公司冶金建设分公司(以下简称一冶)高级技师吴春桥正是其中一员。

不少人觉得筑炉是个小工种，但吴春桥从不敢轻视自己的工作。

“建造一个焦炉，要用到几百种型号不一样的炉砖，不同的砖要对应不同的灰浆，砌筑手法也不一样。我们建的是耐上千摄氏度高温的设备，得有实打实的技术，来不得半点马虎。”吴春桥说。

近日，从业30年的吴春桥荣获第十五届中华技能大奖。

“奖牌很沉，肩上的责任更沉。”吴春桥说，接下来他要不断总结技术方法，同时传承好筑炉技艺，让更多年轻人加入到筑炉队伍中来。

“干一行、爱一行、钻一行，才能干出名堂!”吴春桥常说，筑炉工作十分辛苦，但付出一定有收获。

10年木工转做筑炉工

与筑炉结缘，并非偶然。

1989年，吴春桥技校毕业进入一冶，在后勤木工岗位为筑炉做些辅助工作，这一干就是10年。

“木工比较轻松，但没有话语权也不受重视。”吴春桥坦言，当时面临公司转型发展，他深感木工可能不符合未来需求。

转工种成为首选。

于是，吴春桥主动申请转当又累又脏的筑炉工。“很多人说我傻，因为当时很多人想方设法从筑炉工转为木工。”吴春桥说，自找苦吃的举动，不仅同事们不理解，筑炉师傅也不待见他。

“师傅们觉得，我年龄大了，过了最佳学艺期。”吴春桥直言，自己不被认可，反而激发出了潜能。

他忘掉了十年工作经验，决定从零做起。吴春桥以学徒身份参与第一个炉子建造时，他为师傅们打饭送水、提浆递砖，苦活、累活抢着干，慢慢开始顺手送砖铲、配合砌墙，逐渐入门。

“态度好，有干劲。”不久，吴春桥以实际付出得到师傅们的认可。

“我只能‘偷师学艺’，因为当时没有指定师傅专门教我。”吴春桥回忆道，到了现场就到处看，每个师傅手法都不一样，不同砖型砌法也不同，闲下来再自己试，摸索适合自己的手法。

半年后，第二个炉子建造工程来了，工长点名要吴春桥砌炉头。

“那时，我不敢接这活儿，因为没底气。”吴春桥说，炉头是整个炉子的关键部位，直接影响整个工程进度，但班长鼓励他“只管搞，搞坏了我来补”。

于是，吴春桥拿起铁铲、挥起灰浆，从此他成为真正意义上的筑炉工。

第一次独立操作，吴春桥万事小心。“师傅们砌一块砖用一秒钟，我要用几分钟，反复修正。”他说。

功夫不负有心人。到建第三个炉子时，吴春桥技艺已十分熟练，对不同砖型的砌法都得心应手。

创造千万元经济效益

两年后，吴春桥逐步进入职业高光时刻，他先后参加了20多个筑炉项目，他砌的炉子被誉为业界标杆。

创新源自实践。在建造热回收焦炉时，因炉顶为拱顶结构，若采用传统施工方法，则需提前让专业木工制作拱胎，这样做成本较高，安装也更费人工，还要借用吊车上炉。于是，吴春桥开始琢磨研发新装置。

经多次试验，吴春桥决定将木制拱胎拆解为成熟零部件，研发出装配式拱胎装置，上炉时只需一两个人即可完成拼装，大大提高施工效率、降低成本。

“2020年，我研发了一个多功能小运输车，深受工友欢迎。”吴春桥介绍，砌砖时要不停弯腰、起身，腰肌劳损是许多筑炉工的职业病。这款小车，可智能化跟随筑炉工移动，同时还能根据砖墙高度变化，让师傅们以舒适身姿拿到灰浆和炉砖，不用频繁弯腰。

常年扎根一线，吴春桥练就了一身真功夫。

他可根据不同天气、季节、地域、原材料，调整泥浆的黏稠度，制定不同的砌筑方案，以最适合的砌筑手法，使砌体泥浆饱满度达99%以上。

不仅如此，他还带领团队累计申请国家专利108项、完成省部级科技成果3项。这些成果创造了1000多万元经济效益，为冶金建设国家队提供了有力支撑。

成立工作室悉心带徒

2015年“吴春桥技能大师工作室”(以下简称工作室)成立，吴春桥正式开始“开班带徒”。

“砌筑和做人一样，要做到表里如一。”吴春桥常对学徒们说，砌砖时如果偷懒，只在炉砖四边打浆，虽从外表无法看不出什么，但对工程来说是致命危害。

“学技不怕晚，只要肯下功夫。”吴春桥以自身经历告诉学徒，筑炉工是精细活，肯吃苦才能有所成效。

夏天，对筑炉工来说，更是难熬。砌筑高炉时，在铁制炉壳内砌砖，温度可达40摄氏度，一进去就是一身汗，炉高100米，相当于30多层楼，全靠楼梯爬上爬下。同时，单块20斤重的炉砖，砌筑砖缝不能超过1.5毫米。

身为工作室牵头人，每到此时吴春桥都亲身示范，给学徒作表率。同时，他结合施工实际，开展岗位练兵、技术培训、技能竞赛，使近百名青年骨干脱颖而出，成为本工种岗位技术能手，3名学徒获得全国性技能大奖。